一.例行维护保养工程项目
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nA.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
n1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
n2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
n3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
n4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
n5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
n6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查.
n7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
n8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
n9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
n10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
n11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
n12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
n13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
n14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
n15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
n16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
n17.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
n18.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
n19.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车
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