检验新冲床时仅采用考核试加工零件精度的方法来判别冲床的整体质量，并以此作为验收的唯一标准是远远不够的，必须对冲床的几何精度、位置精度及工作精度作全面的检验，只有这样才能保证冲床的工作性能，否则就会影响设备的安装和使用，造成较大的经济损失。
    在数控冲床到达用户方，完成初次的调试验收工作后，也并不意味着调试工作的彻底结束。在实际的生产企业中，常常采用这样的设备管理方法：安装调试完成后，设备投入生产加工中，只有等到设备加工精度达不到最初的要求时，才停工进行相应的调试。这样很多企业无法接受这样的停工的损失，所以在日常的工作中也可以按照“六自由度测量的快速冲床误差评估”方法解决这个问题，大量减少测试时间，这样小车间也可以提前控制加工过程，最终通向零故障以及更少对事后检查的依赖。